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创新方案|如何完整撷取易变形材料的弧线

发表时间:2019-01-30 11:39:32

作 者:三坐标测量机

来源:三坐标测量机

关注:309

【背景】

3D热弯玻璃在手机行业的使用不断扩大,手机后盖去金属化已是大势所趋。

同时,玻璃需全检,企业出货量大,对检测效率要求很高。热弯角度加大、玻璃厚度减小所带来的检测难度也随之提高。 如何快速、准确、便捷的提升检测效率并提供直观的检测报告成为3D玻璃行业一个迫切的需求。

3D玻璃轮廓度测量专机方案是思瑞测量针对以上检测难点开创性推出的设计方案。CWS非接触式共聚焦白光传感器搭配高像素CCD光学影像。双重搭载测量,火力全开。

在3D玻璃的测量中,热完后需要使用两种不同的测量系统进行测量,3D玻璃轮廓度测量专机方案同时具有复合式测头系统,使用CWS进行3D轮廓度的测量,使用CCD进行2D长宽孔位的测量。

同时满足各类尺寸的测量需求。平面尺寸一次性整合测量。在提高建立坐标效率的同时,也解决了单纯光学测头采点间隔所导致的数据跳动和坐标偏移问题。

CWS白光测头系统检测是提高产线良率、提高竞争实力的关键

进行3D轮廓度的测量

CWS非接触式共聚焦白光传感器,采用色阶共聚焦白光探头,可以准确完成空间,尺寸数据的量测(轮廓度,厚度、平面度、R角尺寸)。

对于曲面玻璃边沿较大角度的位置,光谱共焦位移传感器可以获得更大可测量区域。其非接触采点方式,测量全程不产生碰触,无需担心任何外力影响下的接触变形。 

通过自动旋转测座,灵活的实现3D玻璃的各位置的非接触式扫描。且具有连续扫描功能,无需逼近回退,速度高达1000点/秒,减少了测头回退时间和感应时间,比传统测量方式快3倍左右,远比想象更强大。

CWS系统解决了长久以来工件表面要求反光和透明材质的这一痛点,可轻松应对敏感、柔软、色散、反射、倾斜、弯曲或者低对比度的表面反光材质或透明材质的光学难点测量。

CCD影像测头系统快速定位,确保测量精度。

创新增加了CCD光学影像寻边方式测量玻璃边缘,快速准确建立基准,闪测二维尺寸。重复测量精度高。建立基准重复性提升至2um,玻璃长宽、孔位重复性提升至2-3um,坐标建立时间缩短至38S。CCD寻边效率比接触式探针寻边,要快3-5倍,提高了检测效率。

方案特点及优势总结

建坐标方式及测量原理;四面分中使用影像采集四边,使用光学测头测量平面。时间及测量特点:≈40秒。各个位置使用快速、准确测量方式.软件拟合,不消耗时间

【广泛的应用范围】

在两大系统双重搭载下,可实现透明材料或镜面材料的快速测量。

通过CWS白光传感器高速测量玻璃的弧度、轮廓度、厚度;CCD光学影像测量HOME键、指纹键、摄像头等孔位、槽直径、R角位置以及玻璃2D尺寸等要素。

除了3D玻璃,主要还能测石墨模具,由于石墨模具不能有划痕,对其表面光滑度要求很高,所以得用这种非接触式的检测设备,另外就是还可以检测一些易变形的产品玻璃:

3D玻璃、2.5D玻璃、不规则弯曲玻璃等。石墨模具

 塑胶、橡胶立体产品(接触变形大、精度要求较高

【关于方案软件系统】

功能强大的软件系统-RATIONAL DMIS,在国内具有广泛的用户群体。拥有智能过滤功能,消除杂点,保证测量数据的稳定和一致性。.多样化的测量报告、spc数据统计、工艺改进提供支持等功能只需要轻松点击鼠标即可实现。分析报告,直观清晰。适用于产品分析,特殊位置展示等。

厚度报告

3D玻璃轮廓度专机方案不同处:因为边角有弧度轮廓,所以建立坐标与其他检测有差别,另外,越薄的玻璃越容易变形,接触检测的时候容易变形,各家的装夹方式也不统一

【总结】

以技术为经度,以方案为纬度。用方案连线生产加工一体化测量。思瑞始终协助工业制造企业解决难题,不断地在精密制造技术基础上持续创新。未来,思瑞测量还会持续为制造输出惊喜


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