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新生力量 l 会行走的电极

发表时间:2017-06-21 15:40:45

作 者:管理员

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        模具行业被称为“工业之母”,没有模具,工业制造便无从谈起。而对于模具行业来说,电极又是至关重要,因为没有电极,模具制作会变得非常困难,所以小小的电极对于工业而言举足轻重。

          再说起电极,它以高精度,低成本的特性使其成为了模具加工过程中不可替代的关键工具,特别在加工精度要求高的工件时,高精度且规格一致的电极决定了工件加工的品质优劣。

          通常的模具企业每日需消耗数以千计的电极,通过电极放电产生高温高压使金属腐蚀而得到想要的形状,可以加工传统切削无法加工的型面,还可以加工高硬度材料。

          在工件精度要求日益拔高的今天,批量而又准确快速的测量电极的加工精度,成为了企业能否有质有量产出的决定因素。

          综上所述电极对于模具行业来说可谓“性命攸关”,如何检测电极加工精度便成了重中之重。

传统的电极检测: 

          电极检测需要检测人员反复查找图档,手动编程,人工装夹定位等,极为繁琐,且每次每人只能操作一台机器检测一只电极,然后导出报告进行人为判定。

          传统的电极检测方式可谓“劳民伤财”,且受制于各种因素,耗时低效,不甚理想,为了解决传统检测方式中存在的不足,新的自动化电极检测方案便应运而生。

自动化电极检测单元:

          电极自动检测单元是由机器人,智能货架,三坐标测量仪以及中央控制系统共同组成的。

自动化检测流程介绍:

          1.电机自动化检测单元可以在电极备料阶段关联上芯片和条码,电极加工完成;

2.再由人工将编好号码的电极其放置于智能货架上;

3.机器人会首先按照预定的策略对货架上的电极进行扫描,识别出身份信息;

4.当中央控制系统接收到这些信息之后,会自动生成检测任务队列,自动进行安全碰撞检测,确保程式安全性;

5.机器人会自动按照任务队列抓取电极至三坐标测量仪之上,同时将电极检测程序传到机床上,有了这些信息,三坐标测量仪就可以自动完成检测任务,遇到形状特殊的电极,测头自动转角;

6.当检测任务完成时,中央控制系统又会自动告诉机器人要去取料,同时得到三坐标测量仪检测结果,生成3D检测报告。

优势所在:

          电极自动化检测提升了检测效率,释放产能,节约了企业成本,电极数量越多,相较于传统的测量方法优势越明显。同时简化了检测流程,操作人员可以从编程任务中解脱出来,只需要选择电极信息,即可实现自动检测,可实现无人值守自动检测3-6小时以上,且效率提高50%以上,原来需要4人的检测队伍,可缩编为1人。

          电极自动化有助于企业形成标准化的设计、备料、加工、监测规范和流程。

          后期功能拓展及二次开发:

          1.功能扩展

          若后期有需求,该设备可以进行三维扩展。加装探针系统后,可以完成简单的三维尺寸检测,例如高度差,长宽等,解决了二维局限性问题。

2。SPC数据统计分析

          SPC数据统计模块可以帮助企业完成对生产线的实时监控和数据分析。

          针对大批量的生产过程,通过测量机数据,统计分析CNC,原料,加工人员,加工工艺等原因。为生产线效率提高和改进提供数据支持。

结语

          在即将举行的第18届深圳国际机械制造工业展览会中,自动化检测是思瑞参展项目之一,届时欢迎广大新老客户莅临现场。



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